自动封口机为什么不封口了

在我们现今的生活中，封口技术在各类产品中的应用愈发广泛。有时，我们购买了自动封口机，使用一段时间后却遇到了不封口的问题，令人困惑不已。接下来，让我们一起自动封口机不封口的原因。

封口机的热封温度是关键。对于使用OPP为里料的复合袋，当它的总厚度达到一定的标准时，需要相应的热封温度才能达到良好的封口效果。比如说，当制袋总厚度为80至90μm时，热封温度需要控制在170至180℃。对于以PE为里料的复合袋，随着制袋总厚度的增加，热封温度也要相应提高，一般宜控制在180至200℃。

封口机的热封速度也是一个重要的因素。如果热封速度过快，封口处可能还没来得及充分热化，就被传送带迅速传送至冷却区域进行冷却处理，这样一来，封口的质量自然无法达到要求。

冷压胶轮的压力调整也至关重要。这些胶轮上下各有一个，它们之间的压力需要适中。调节压力时只需适当夹紧弹簧即可。压力不当也会影响封口的质量。

我们还需要注意到热封薄膜的质量问题。如果复合里料的电晕处理不均匀，或者处理效果不好，尤其是这种情况恰好出现在封口处，那么封口必然无法完成。这种情况虽然较为少见，但是一旦出现，相关的产品必然报废。在彩印包装行业，每一道工序都严格监督上一道工序，一旦发现质量问题，必须立即分析原因并解决。

除此之外，如果封口处存在水分或脏污，也会造成封口不牢。

自动封口机不封口的原因可能涉及多个方面，包括热封温度、热封速度、冷压胶轮的压力以及热封薄膜的质量等。希望以上的能够帮助到遇到这一问题的朋友们。面对这样的问题，我们可以根据具体情况进行调整和修复，以确保封口机的正常运行。