什么叫精密压铸

什么是精密压铸？

精密压铸是一种高度先进的金属部件成形技术。该技术通过利用热、力、分子运动等手段，使液态或半液态的金属或金属合金在高速力的作用下充填模具型腔，并成型和凝固，从而获得特定的金属结构件。这一过程还包括后处理及数控精加工，以确保产品的尺寸、形状和性能都能达到预定的精密制造标准。

在精密压铸过程中，铝合金因其流动性好、收缩性小、易吸收和氧化等优越的铸造性能，成为首选材料，使用比例超过80%。

精密压铸的标准是什么？

精密压铸的制造标准主要体现在以下几个方面：

1. 成形条件：同样需要利用热、力、分子运动等手段，使金属材料在液态或半液态状态下以高速充填模具型腔。

2. 材料选择：铝、镁合金是精密压铸的主要材料，因其具有一系列优异的铸造性能。

3. 产品精度：精密压铸的产品尺寸精度要求达到5丝（1丝=0.01毫米）以内。

4. 表面质量：产品表面粗糙度（Ra）要达到1.6微米以内。

5. 形位公差：产品的形位公差要控制在0.1毫米/300毫米以内。

6. 模具要求：模具的内部尺寸要精确达到产品设计的尺寸要求，同时浇道和排气设计要合理充分，外观也要整洁漂亮。

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精密压铸技术是一种高度精密的制造技术，而东莞的这两家精密压铸公司都在行业内有着良好的表现。